南通模具设计I精密出口注塑模具全3D设计方案

昆山中正通是一家经工商注册，拥有设计开发团队，专职工程师为您质量、纳期以及提供后续服务的塑胶(注塑)模具设计工作室。

『塑料模具设计简述』

我们公司主要从事精密注塑模具设计,模具设计标准包括德国HASCO标准、美国DME标准、日本MISUMI/PUNCH标准等。 使用模具设计软件进行模具的2D/3D设计，能为客户提供详细正规图档，为客户解决在模具制造过程中遇到的难题。 模具设计以科学化、系统化之设计步骤，可以减少试模次数及成本，大幅缩短模具开发时程，并有效掌控模具开发进度。

设计内容

（根据不同客户按需制作）： ①塑料模具检讨DFM报告 ②塑料模具2D组立图 ③塑料模具2D零件图标注

④3D结构拆模 ⑤模具物料清单

『设计行业范围』

手机通讯产品, 数码电子产品，汽车零件产品，打印机周边产品，生活日用品等产品模具设计。

感谢您的支持!期待与您的合作!

模具资料分享：

在通常运用中模具寿命和结构之间有什么关系？

在实践中，普通工厂往往以维护成本来达到再制造成本的1/1/2左右，并得出模具已失效的结论，而得失往往与此时停止维修的得失相等。

模具的失效可分为异常失效和正常失效。

异常失效(早期失效)是指模具在未达到行业公认的寿命时不能退役。

正常失效是指模具在大量消耗和使用后，由于塑性变形缓慢或平均磨损或疲劳断裂而不能退役。虽然模具种类繁多，但模具的工作状态和损伤位置也不同，但根据失效模式，可分为三种：磨损失效、断裂失效和塑性变形失效。

(1)磨损是由于外观的相对运动和与外界接触的物质逐渐消失造成的。

(2)断裂，可分为塑性断裂和脆性断裂，脆性断裂可分为一次性断裂和疲劳断裂。

(3)塑性变形是指当模具某一部分的应力超过当时模具数据的屈服极，塑性变形将由晶格滑移、孪晶、晶界滑移等产生，无法和解除，如镦粗、弯曲、孔洞膨胀、塌陷等，模具的塑性变形是模具金属数据的次要过程。

模具的使用寿命与模具设计、模具结构、模具数据的热处理、材料选择、加工工艺、模具滑脱等有关。根据对大量失效模具的分析和统计，导致模具失效的各种因素中约有25%是由不合理的模具结构引起的，因此，合理的模具结构设计将对提高模具的质量和使用寿命起到半工半举的作用。合理的模具结构设计应使模具工作在平均力上，不容易偏压，应力集小而小。

无论是哪种模具，模架都应具有良好的刚度，模板不应太薄，在工作机械空间足够的情况下，要尽可能增加模具厚度，不仅要满足模架的强度要求，还要注重模架的刚度。从进口的大型模具来看，国产模具一般都很薄，主要原因是对模架刚度认识不足。

对于多工位模具，通常很难两导杆的导向精度，因此应使用四根导杆，在大型模具中应使用六根导杆。使用多根导杆引导时，应特别注意相关部件的定位精度。

对于热锻模等高温模具，在结构设计中不能忽略散热和冷却，应防止某些温度传递过高，从而引起模具数据的塑性变形。